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Maintenant que vous avez déterminé le Temps Requis et le Temps Utile, vous pouvez calculer le TRS du moyen de production. Calcul du TRS Comment déterminer les problèmes qui parasitent votre ligne de production? Une fois le Taux de Rendement Synthétique calculé, vous devez analyser les causes de non rendement synthétique. Connaître le TRS est utile, mais ce n'est pas le plus intéressant. Savoir que votre TRS est à 70% importe peu, le plus important est de savoir ce qui compose les 30% de non rendement de votre production. Il existe plusieurs techniques et moyens pour le savoir, les voici. Le diagramme de Pareto Une des méthodes les plus efficaces est de réaliser un diagramme de Pareto pour comprendre ce qui pénalise le plus la ligne de fabrication entre les arrêts identifiés, les écarts de performance et les problèmes de qualité. Cet outil permet de classer les problèmes du plus au moins important. Il faut récolter les causes des problèmes, des arrêts, des pannes et leur fréquence. Puis, les classer dans un tableau en commençant par le problème le plus fréquent.
Certaines entreprises divisent le temps utile par le temps d'ouverture et appellent ce ratio TRS. Il s'agit en fait du TRG, selon la norme. En rapportant la production au temps requis, le TRS ne couvre ainsi que les causes d'arrêt directement imputables à la production (les entretiens préventifs, pauses, essais, … ont lieu hors temps requis). Le TRS est l'indicateur de référence de la TPM (Maintenance Productive Totale). Pour une application chiffrée, voir la page d' exemple de calcul du TRS (et du TRG / TRE). Décomposition du TRS Le TRS est donc le ratio du temps utile par le temps requis. Le complément à 100% est composé des éléments suivants: Pour obtenir le temps net, on ajoute au temps utile le temps de non-qualité: il s'agit du temps théorique passé à produire des pièces mauvaises, ou qui seront à reprendre, à reconditionner, etc. (toujours à la cadence nominale). Le temps net est ainsi le temps théorique passé à produire des pièces (bonnes ou mauvaises), calculé à partir du temps de cycle de référence.
La performance prend en compte le temps nécessaire à la génération de la valeur ajoutée. La qualité des produits fabriqués engendrera, quant à elle, au-delà de la satisfaction client sur laquelle il est indispensable de veiller, une diminution des pertes et rebus. Les IoT permettent aujourd'hui aisément de mesurer ces trois taux et de générer des rapports utiles aux opérateurs pour leur analyse. En effet, pouvoir calculer le temps effectif de production d'une machine par rapport à un temps optimal offre un champ de possibles important d'augmentation de la valeur ajoutée de cette machine en augmentant son taux d'utilisation. Le taux de performance tient compte de tous les événements qui se produisent durant le cycle de production. Une panne, l'arrêt d'une machine, une baisse de cadence affectent le taux de performance. Un incident sur une machine peut compromettre le bon fonctionnement d'une chaine de production et avoir des conséquences lourdes sur tout ou une partie de l'usine. Enfin, la qualité de production est un indicateur important lorsque l'on envisage une augmentation de son rendement par une diminution des pertes, rebus et déchets.
3% (quotient entre le temps de cycle théorique et réel, ou entre les cadences théorique et réelle) Taux de qualité Il représente les pertes dues à de mauvaises fabrications Taux de qualité = [(600-18) / 600] x 100 = 97% Taux de rendement synthétique Le TRS est le produit de ces indicateurs: TRS = (0. 916 x 0. 82 x 0. 97) x 100 = 72, 85%
Chacun des trois taux étant compris entre 0 et 100%, le TRS doit donc être compris entre 0 et 100%. Plus un indice de TRS est proche de 100%, meilleure est l'efficacité de la ligne. Pratiquement, le TRS est souvent calculé comme le rapport entre le nombre de pièces bonnes produites pendant une certaine période et le nombre de pièces théoriquement produites durant la même période. On peut améliorer un TRS en utilisant différentes méthodes (SMED, TPM, 5S, juste-à-temps, autoqualité,... ). Formulation On définit: Ri = Temps d'arrêt = Date de réparation – Date d'apparition d'une panne causant l'arrêt du système. R = Temps d'arrêt total = ∑Ri A = temps d'ouverture: temps théorique de fonctionnement maximum. Temps brut de fonctionnement: B = A – R Temps net de fonctionnement: C = B - pertes de performances (différence entre cadence théorique et cadence réelle due aux arrêts mineurs) D = temps utile (qui produit que des ensembles bons) D = C - pertes de qualité: non qualité pendant le fonctionnement, réglages, essais, démarrage...
Une Solution TRS doit permettre le suivi en Temps Réel des Productions et des Arrêts (ou ralentissements) de Production. Le Logiciel MES-TRS est connecté à des automates qui remontent les données en temps réel: Quantités produites (Bonnes/Ejectées), Arrêts de production ( Secteur/Cause)… Ces informations peuvent également être déclarées par les Opérateurs. Ce Site présente l'aspect "informatique" de la Solution.