L'analyse vibratoire est un des moyens utilisés pour suivre la santé des machines tournantes en fonctionnement. Cela s'inscrit dans le cadre d'une politique de maintenance prévisionnelle de l'outil de production industrielle. Les objectifs d'une telle démarche sont de: réduire le nombre d'arrêts sur casse; fiabiliser l'outil de production; augmenter son taux de disponibilité; mieux gérer le stock de pièces détachées, etc. Analyse et diagnostic des défauts (1) - Maxicours. À partir des vibrations régulièrement recueillies sur une machine tournante, l'analyse vibratoire consiste à détecter d'éventuels dysfonctionnements et à suivre leur évolution dans le but de planifier ou reporter une intervention mécanique. Il existe deux technologies permettant de réaliser une surveillance vibratoire: par mesure directe du déplacement des parties tournantes (arbres de machines). Réalisées à l'aide de capteurs à courants de Foucault, ces mesures, leur interprétation et leurs applications ne sont pas traitées ici. La technologie mise en œuvre est lourde.
Les neuf étapes de l'usure d'un palier Plus de 4 700 règles existent pour les dysfonctionnements de machines. Ces règles sont basées sur l'analyse des schémas observés dans les machines rotatives et sont intégrées au moteur de diagnostic dans le testeur de Vibrations Fluke 810. Les dysfonctionnements les plus courants sont le déséquilibre, le mauvais alignement, le desserrement et les défaillances de palier. 1007 - Analyse vibratoire des roulements. Les neuf étapes ci-dessous montrent l'évolution du motif au fur et à mesure que l'usure du palier progresse. Analyse de palier traditionnelle Comment un analyste de vibration découvre-t-il des paliers défaillants? L'analyste examine d'abord les formes d'onde complexes. Il faut des années de formation à l'analyse des formes d'onde et des années d'expérience pour le faire. Une autre technique existe, mais elle prend du temps: contacter le fabricant du palier et obtenir un tableau des fréquences de palier. Vous pouvez alors superposer les fréquences pour voir si elles s'alignent avec les pics non synchrones que vous découvrez dans les données.
vous montre les spectres obtenus par une analyse de spectres conventionnelle (FFT) et par une analyse d'enveloppe. Le défaut n'est pas du tout apparent dans le spectre FFT, alors que le spectre d'enveloppe indique un défaut sévère sur la couronne externe (BPFO). La sévérité du défaut s'explique par la présence de nombreux harmoniques dans le spectre. Diagnostic d'un défaut de roulement: 5. Vibrations des engrenages Les vibrations des engrenages proviennent de diverses sources parmi lesquelles vous pouvez compter le fléchissement des dents sous la charge et l'usure uniforme de la denture. Tests de vibrations pour maintenance conditionnelle | Fluke. Il y aura toujours des vibrations dues aux fléchissements des dents sous la charge, et ce, même avec des engrenages droits ayant des profils parfaits. L'effet de fléchissement des dents se produit à la fréquence d'engrènement (et à ses harmoniques) et dépend énormément de la charge. Des composantes apparaissent également aux harmoniques de l'engrènement à cause des déviations par rapport au profil idéal.