Réalisation de véritables superficies métalliques Résine époxy à haute contenance de microsphères métalliques. Pour les entreprises et les utilisateurs professionnels. Pure Metal est un produit unique en son genre, il permet de réaliser des surfaces avec un vrai aspect métallique, idéal pour l'ameublement, les décorations murales et les sols. Les résines de la ligne Pure Metal permettent de créer des surfaces vibrantes de lumière et de reflets. L'application à la spatule offre des possibilités de contrastes lumière/ombre déclinés en 10 nuances, allant des tons les plus brillants aux tons brunis riches en reflets. Résine métallique, laiton noir bruni Résine métallique, laiton noir bruni Résine métallique, laiton noir bruni Le produit est composé de résine époxy métallique sans solvant et sans eau avec une teneur en solides égale à 100%. Son aspect rappelle celui d'un mastic foncé selon la couleur choisie. Le métal une fois poncé trouve sa force dans les reflets de lumière qu'il génère, comme une véritable plaque métallique.
Description Manuels Créez des effets métalliques Bon mélange avec de la résine épo En 5 couleurs puissantes Pigments métalliques Resi-Metal à utiliser dans l'époxy. Faites les plus beaux effets avec ces pigments. Peut être combiné avec les pigments Resi-Tint et le fluide à effet Resi-Blast. Resi-Metal peut être utilisé en résine époxy, résine polyester et résine PU. Caractéristiques: Quantité: 2 à 5% Couleurs: oxyde d'aluminium, acier bleu, plage de bronze, éclat d'or et pointe de cuivre Contenu: 100 grammes Nous avons un certain nombre de recommandations pour travailler en toute sécurité avec les plastiques. Chez Polyester Shopping, vous ne trouverez pas seulement les plastiques eux-mêmes, mais vous pouvez également acheter chez nous tout l'équipement de protection dont vous avez besoin. Si vous avez des doutes ou des questions, veuillez contacter notre service client. Nous pouvons vous donner des conseils sur la façon de travailler en toute sécurité avec les plastiques. Choix de produit Nous vous donnons des conseils!
Dans l'application de l'un de nos clients utilisant désormais la résine époxy pour le collage de ses ferrites, un poste de montage semi-automatisé a été créé en parallèle de la ligne de production principale. Entre les temps de convoyage, de manipulation par la pince pneumatique et par l'opérateur, la dépose de la colle, il a été possible d'atteindre des temps de cycle de l'ordre de 6 secondes pour 2 ferrites. Une fois les ferrites encollées, celles-ci repartent dans le process de fabrication principal. Elles sont alors montées automatiquement dans la carcasse cylindrique du moteur. C'est à cette ultime étape qu'il a été nécessaire d'intégrer un système de chauffe pour que la polymérisation de résine s'effectue. Pour accélérer le temps de prise de la résines et ne pas pénaliser les temps de cycles globaux, un dispositif de chauffe par induction a été installé. Le principe est simple, la carcasse encollée avec les ferrites passe au centre d'une bobine parcourue par un courant électrique.
Vous êtes-vous déjà demandé de quoi est faite la résine époxy et comment elle donne cet aspect raffiné à votre sol? Chez Epoxy Montérégie, nous sommes experts en revêtements de sol avec cette fantastique finition et, aujourd'hui, nous vous expliquons son secret. En 2021, la dernière tendance en matière de réforme de l'habitat est les sols en 3D. Des sols à l'effet stéréoscopique qui laisseront vos invités sans voix et feront de votre maison la plus élégante du quartier. Outre son effet visuel enchanteur, la résine époxy possède des propriétés qui protègent le sol des infiltrations d'eau, est facile à nettoyer et promet d'être un investissement solide à long terme. Mais comment cela fonctionne-t-il? En d'autres termes, comment ce matériau parvient-il à réunir tous ces avantages en un seul revêtement de sol? L'astuce réside dans sa composition et la façon dont il est travaillé. Dans cet article, nous allons parler un peu de la science derrière l'époxy, de ses types et de l'endroit où obtenir le meilleur service de revêtement.
La carcasse métallique chauffe alors par induction et communique sa chaleur à la résine qui polymérise. Dans cette installation, le temps de cycle pour cette étape est de l'ordre de 5 secondes. Découvrez plus de précisions à ce sujet dans notre article: Résines époxy pour l'industrie: comprendre leurs caractéristiques techniques. Toutefois, pour que l'étape de collage soit réussie, outre l'adaptation de l'outil de production, il est important de respecter quelques conditions. En effet, il faut veiller au préalable à ce que: Les pièces soient propres (sans poussières, sans huile... ), Le jeu entre la ferrite et la carcasse soit de moins de 10 microns. Un traitement de surface ait été réalisé (galvanisation, électro zingage zinc nickel…) Si ces conditions sont remplies, la polymérisation est plus rapide et l'assemblage plus solide. En résumé L'exemple de cette transition d'un assemblage mécanique vers un collage époxy est de plus en plus fréquent. Au-delà des bénéfices en termes de robustesse et de simplicité, les industriels sont à la recherche de solutions compétitives pour réduire leurs coûts de fabrication ce qui est bien souvent le cas des solutions à base de résine époxy.
Si vous réfléchissez à remplacer des assemblages mécaniques par des assemblages par résine époxy, la meilleure option est de vous faire accompagner par un expert. Il pourra vous éclairer sur les résines les plus adaptées à votre cas, faire des tests avec vous et évaluer les modifications dans votre process à envisager. Pour aller plus loin💡: Production industrielle: pourquoi utiliser les résines époxy? Nos conseils pour tirer parti des résines époxy dans l'industrie. Vous avez des questions? Un nouveau projet? Contactez-nous.
Avant l'application, il est recommandé de réchauffer le matériel à une température d'environ 20°C et d'effectuer l'application dans un endroit chauffé. En effet, la phase de durcissement demande une température constante supérieure à 20°C. En dessous de cette température, le temps de durcissement avant le polissage serait considérablement rallongé. Afin de maintenir une bonne résistance à la carbonatation, il est important que l'environnement de travail et les supports à traiter ne soient pas humides. L'importance des tests de pré-production Les résines Pure Metal s'appliquent facilement, cependant nous vous rappelons qu'il est nécessaire d'effectuer des tests préliminaires si l'on veut obtenir un résultat optimal. Cromas fournit toutes les informations nécessaires qui sont le fruit de tests méticuleux. Cependant étant donné les nombreuses variables dérivantes de facteurs atmosphériques et de la nature des supports, il est fondamental d'effectuer des tests sur le support et l'environnement choisis.